影响塑料（PVC）挤出量的因素有哪些？

188****98072018.06.27回答提问者采纳1力的影响—挤出量随机头压力的增加而直线下降。2螺杆转速的影响——挤出量随螺杆转速的提高而增大，但并不是线性关系。3挤出量随物料熔融指数的增加而迅速增大。4挤出量随均化段长度的增加而增大。5机头压力低时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而增大；但若机头压力高时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而减少。6挤出量随螺杆与料筒间隙的增大而下降。但当间隙大于1mm时，挤出量显著减小。7挤出量随加料段温度的提高而有所下降。8随熔融温度的提高，开始时挤出量无变化。当温度继续提高一定程度，物料黏度降低，挤出量则迅速减小。9机筒温度提高到一定限度时，由于物料黏度的迅速减小，挤出量也急剧降低。10挤出量随物料中挥发物的增加而减小。11螺杆温度的提高，挤出量急剧减小。12随着螺槽深度的加深，开始时挤出量迅速增大，当达到一定极限值时，则挤出量急剧减少。这是因为螺槽深度增加后，物料在螺杆中的塑化程度变差之故。13挤出量随口模成型孔的面积增大而成比例地增加。14挤出量随口模平流部分长度的增加而成比例地下降。15不同熔体流动速率的物料，不能依螺杆转速对比其挤出量。16挤出量与螺杆转速不是正比例关系。17即使是同型号挤出机(螺杆结构一致、各段温度设置相同)，因适配器长度、机头口型面积、过滤网阻力、螺杆冷却的程度、物料预热温度的不同，以及挤出机自身螺杆与料筒的间隙的微小差别等等，挤出同一物料时的挤出量也不尽相同。18针对固定的挤出机，在不同时期，受熔体压力、螺杆温度、物料的稳定程度的影响，挤出量也会有所不同。19配方的影响，相同的设备，不同的配方体系，挤出量不同，塑化越快，挤出量越大，配方上提塑化的成分有316A，内润滑剂，加工助剂ACR等。