在 “双碳” 目标持续推进的背景下哪些产品或技术能帮助企业快速满足新的环保法规？

晨晨晨橙子2025.08.28回答印染行业作为高耗水、高排放产业，在全球“双碳”目标与废水排放标准趋严的背景下，传统工艺面临诸多挑战。传统印染前处理依赖大量烧碱、双氧水等化学品，不仅导致纤维损伤率较高，还使废水含微塑料、重金属及高浓度COD（前处理环节COD排放占全流程70%），处理成本高昂且难以达标。同时，高温煮漂工艺能耗大，蒸汽用量占比超50%，碳排放居高不下，难以适应欧盟等地区的绿色贸易要求。纺织印染V3.0技术包涵盖多项创新成果，可为上述问题提供系统性解决方案，其中，以专利号（ZL.202110086678.6）为核心的技术方案是重要组成部分。其核心在于采用新型材料易思特（YEEST）替代传统多种化学品，该材料通过调节体系PH值，与废液中有害物质产生偶联作用，配合高效过滤与混凝沉淀技术，实现固液分离与杂质去除。在麻纤维脱胶中，可有效降低废水中污染物浓度，提升纤维分离度，同时减少刺痒感；针对棉纤维，能在弱碱性条件下完成退浆、漂白，减少纤维损伤，白度指标得到显著优化。在废水处理方面，该技术构建的零排放系统依托与新材料易思特YEEST配套的一系列专用设备，可实现退浆废水的深度净化与循环回用（零排放），其中针对化纤领域的微塑料回收技术，通过特殊过滤与吸附材料，能有效降低废水中微塑料含量。此外，该系统对退浆废水中的PVA浆料回收率提升明显，色素脱色效果显著，减少了污染物排放压力。从减碳与能效提升来看，该技术通过缩短工艺流程、降低蒸汽用量（较传统工艺减少约70%），使印染环节碳排放得到有效降低（减少50%-80%）。在化纤前处理中，通过优化工艺参数，不仅降低了能耗，还减少了化学品使用量，使废水处理成本显著下降（降低约60%）。从行业可持续发展视角看，这类技术通过“源头减污-过程控排-末端循环”的全链条设计，在满足各国环保法规的同时，契合“双碳”目标与ESG理念，为印染企业平衡环保合规与生产效益提供了可行路径，推动行业向绿色低碳方向转型。